Fabricación de moldes de fibra de carbono

El mercado de moldes de fibra de carbono es una industria de alto crecimiento, impulsada por el uso cada vez mayor de materiales compuestos de carbono en las industrias aeroespacial y automotriz. El mercado está muy fragmentado y los actores regionales y locales desempeñan un papel fundamental. Se espera que las industrias aeroespacial y automotriz experimenten un crecimiento significativo en los próximos años, lo que impulsará la demanda de moldes de carbono.

Los moldes de fibra de carbono se fabrican mediante un proceso en el que el preimpregnado de fibra de carbono se enrolla en un núcleo de molde. Luego se cura a alta temperatura para formar piezas de compresión. Estas piezas tienen alta resistencia específica, módulo específico y baja densidad. Este proceso se utiliza a menudo para la fabricación de productos de cuerpo cilíndrico, esférico o rotatorio. El proceso también puede producir piezas con curvatura positiva.

El diseño de la pieza de fibra de carbono se puede hacer con la ayuda de un software CAD o se puede modificar a partir de una pieza existente. De cualquier manera, la pieza de fibra de carbono requerirá un molde o un tapón. La elección del tapón o molde dependerá del proceso de fabricación y del objetivo final. Una vez que se hace el tapón, es fácil lijarlo y darle la forma correcta.

La fabricación de piezas de fibra de carbono requiere medidas precisas. La precisión es esencial para las piezas aeroespaciales y automotrices. Las piezas para UAV y vehículos sumergibles deben fabricarse con tolerancias exactas. Para cumplir con estos requisitos, las empresas de fabricación deben utilizar herramientas sólidas y mantener una cadena de suministro global. Para garantizar la precisión de las piezas de fibra de carbono, es imperativo elegir una empresa de moldes de fibra de carbono de alta calidad.

El proceso para crear un molde de fibra de carbono requiere una planificación y un diseño cuidadosos. Crear el molde es relativamente simple para aquellos que se sienten cómodos con el proceso. Una vez terminado, el molde debe almacenarse adecuadamente en una bolsa con desecante para evitar que se ablande. Esto evitará que se desmolde.

El molde de fibra de carbono debe prepararse con varias capas. Por lo general, se utilizan de 8 a 10 capas. Después de la tercera capa, se agregan telas más pesadas. Se debe permitir que estas capas se sequen por completo antes de aplicar la capa final. Es fundamental utilizar toallitas de aplicación con disolvente que no suelten pelusa. El solvente dañará el papel tisú normal.

El proceso de fundición de resina reduce la pérdida de resina. Además, ayuda a controlar el espesor del producto final. Esta técnica se usa comúnmente en la industria de la energía eólica y de los barcos. Además, el proceso también puede reducir los vacíos de aire. Es una forma altamente eficiente de reforzar un molde a base de epoxi. El proceso es rápido y fácil.

La preparación de un molde de fibra de carbono requiere un conocimiento y una habilidad considerables. Hay muchos pasos involucrados en el proceso de fabricación.