Introducción al concepto de procesamiento de formación de moldes bmc

El material BMC es la abreviatura de compuestos de moldeo a granel (masa), es decir, plástico a granel. China a menudo se conoce como plástico de burbuja de poliéster insaturado. Las materias primas clave son GF (fibra de vidrio de corte corto), UP (resina de poliuretano), MD (relleno de bicarbonato de calcio) y varios aditivos completamente mezclados en un preimpregnado en forma de masa. Los materiales DMC se utilizaron por primera vez en Alemania y los Estados Unidos en la década de 1960, y luego ganaron una tendencia de desarrollo muy grande en países extranjeros y Japón en las décadas de 1970 y 1980. El plástico de moldeo a granel BMC tiene un excelente rendimiento de equipos eléctricos, rendimiento de equipos mecánicos, resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión por solventes e incorpora una variedad de tecnologías de moldeo para cumplir con los requisitos de rendimiento de varios productos. Es cada vez más favorecido por los clientes. .
El plástico a granel (BMC) es un plástico termoendurecible, en el que se mezclan varios rellenos de plástico, materiales de refuerzo de fibra química, catalizadores metálicos, espesantes y pastas de color para producir un material compuesto tipo ceniza adhesivo inhibido o inyectado. Los plásticos a granel (BMC) se rellenan y refuerzan de acuerdo con la relación de aspecto de las fibras discontinuas de poliéster. Los materiales reforzados con fibra de vidrio representan del 10% al 30%, y la longitud generalmente está entre 1/32 de pulgada y 1/2 de pulgada (12,5 mm).
De acuerdo con la diferencia del propósito principal final, el material compuesto configurado se puede manipular con precisión según las especificaciones, tiene un excelente retardo de llama y resistencia al rastreo, tiene alta resistividad de volumen, resistencia a la corrosión y resistencia a las manchas, y tiene un excelente rendimiento del equipo mecánico, baja capacidad de recolección, color estable. Los plásticos a granel (BMC) tienen excelentes características de fluidez, rigidez dieléctrica y retardo de llama, y ​​son adecuados para diversas aplicaciones con puntos clave y especificaciones apropiados. Los materiales están disponibles en 75 colores, que se pueden utilizar para pulverización en polvo y pintura a base de agua.