La causa del gas generado durante el proceso de moldeo por molde bmc

(1) El gas de materia prima o el aire arrastrado en el sistema de alimentación existe en la cavidad. Durante el proceso de moldeo, el gas en el canal y la cavidad no se descargó a tiempo.
(2) La resina no está lo suficientemente seca y contiene agua. A la temperatura de inyección, el agua se evapora en vapor de agua.
(3) La temperatura de inyección es alta y el plástico se descompone para producir gas.
(4) Ciertos aditivos de la resina se volatilizarán o sufrirán reacciones químicas para generar gas (por ejemplo, al formar plásticos termoendurecibles, el plástico en sí no solo contiene humedad y componentes volátiles, sino que también se produce una reacción de condensación durante el proceso de curado para generar condensado Agua y gas residual de bajo peso molecular (gas volátil) en la resina.
Consecuencias de un escape deficiente del molde bmc:
(1) El gas se comprime en gran medida para generar contrapresión, lo que aumenta la resistencia del material fundido al flujo de llenado, dificulta el llenado normal y rápido del plástico fundido y evita que la cavidad del molde bmc llene el molde, lo que resulta en Bordes de plástico poco claros.
(2) Hay marcas de flujo obvias y costuras de soldadura en el producto, y las propiedades mecánicas del producto se reducen.
(3) Después de la compresión, el gas penetrará en la capa plástica interna y causará defectos de calidad de la superficie como rayas plateadas, poros, tejido suelto y descamación.
(4) Después de comprimir el gas en la cavidad, se genera calor, la temperatura del plástico aumenta localmente, el plástico fundido se descompone y cambia de color, e incluso se quema y carboniza.
Un escape deficiente reducirá la velocidad de llenado del molde y aumentará el ciclo de moldeo (especialmente los moldes bmc de alta velocidad), lo que afecta seriamente la eficiencia de la producción.