Tipos y características de los moldes bmc

En la actualidad, la industria de productos básicos bmc de China tiene un plan de desarrollo rápido y los tipos y la producción de productos bmc continúan aumentando. Debido a la mejora continua de los equipos de la línea de producción y la tecnología de procesamiento, el plan de diseño de la producción de moldes bmc ha cambiado del plan de diseño de experiencia laboral tradicional al plan de diseño de cálculo teórico básico. El nivel y la complejidad de la producción y fabricación de moldes aumentan día a día, y gradualmente se está recurriendo a la tecnología de automatización. La tendencia de desarrollo de precisión y larga vida.
De acuerdo con la estructura del molde y el proceso de producción del producto, los moldes Bmc se dividen en cuatro tipos generales, a saber, moldes para máquinas de moldeo por inyección, moldes para fundición, moldes para inyección y moldes para moldeo por extrusión. Además, los moldes bmc incluyen productos de moldes bmc para propósitos especiales, como moldes inflables, moldes preimpregnados, etc.
1. Molde de compresión
Los moldes de compresión también se denominan moldes de compresión general. El método de producción y procesamiento es procesar un determinado producto semiacabado del material bmc en el molde de compresión inmediatamente y luego ingresar al vulcanizador de tabletas para llevar a cabo la compresión y el calentamiento.
El molde patentado del modelo de utilidad tiene una estructura simple, una gran practicidad, un amplio campo de aplicación y una operación real simple, y tiene una influencia clave en los productos de conformado bmc.
2. Molde de fundición a presión
Los moldes de fundición a presión también se denominan moldes de migración o moldes de extrusión. Los métodos de producción y procesamiento son los siguientes: coloque el caucho vulcanizado procesado del producto semiacabado compuesto simple en la cavidad del molde de fundición a presión, extruya el caucho vulcanizado con un cuerpo de tapón de fundición a presión de aluminio y haga que el caucho vulcanizado se vulcanice mediante el vertido software del sistema estereotipado.
Características: En relación con los moldes generales, la producción y el procesamiento de moldes de fundición a presión es más complicado. Se pueden obtener productos de alta densidad y alta calidad utilizando este molde, pero no es adecuado para productos de paredes delgadas, largos, delgados y flexibles.
Tres, molde de inyección
El proceso de moldeo por inyección tiene una alta eficiencia de molde y una velocidad más rápida. El caucho vulcanizado calentado se moldea por inyección y se seca en el molde utilizando el software del sistema de vertido.
La estructura es engorrosa, la eficiencia de producción es alta, la calidad es estable y se selecciona la producción automática. Adecuado para tuberías de paredes gruesas de gran capacidad y varios productos de moldes.
4. Troquel de extrusión
El tubo de material extruido puede procesar los productos semiacabados con diferentes secciones transversales en diferentes perfiles de aluminio bmc de acuerdo con la producción del tubo de material, completar el conformado básico y enviarlo al tanque de vulcanización para vulcanizarlo después de enfriarlo y conformarlo.
Características: alta eficiencia de fabricación, calidad estable y tecnología de automatización de fabricación