Características de diseño del molde bmc

El molde bmc se fabrica mediante moldeo por inyección. Para obtener mejores productos moldeados por inyección de alta calidad, se debe considerar la capacidad de fabricación de la estructura al diseñar el producto, de modo que los componentes de diseño puedan evitar las deficiencias de la inyección.
Se debe prestar atención a algunas características de diseño de los siguientes moldes bmc.
(1) El espesor del producto
Cada producto de plástico tiene un cierto rango de grosor, y el grosor de su pared es generalmente de 0,5 a 4 mm. Cuando el grosor de la pared supera los 4 mm, el tiempo de refrigeración se alargará durante todo el proceso de moldeo por inyección, que es muy propenso a problemas como el encogimiento. Por lo tanto, la estructura del producto se mejora en el diseño. El grosor del producto debe ser simétrico; de lo contrario, es muy fácil provocar orificios de ventilación, marcas de soldadura y marcas de reunión en la superficie.
(2) Posición de apertura del molde y línea de partición
Al comienzo del diseño, es necesario aclarar la posición de apertura del molde y la línea de separación, tratar de evitar la estructura de extracción del núcleo y eliminar el daño de la línea de separación a la apariencia del producto. Una vez que la posición de apertura del molde está clara, el diseño estructural de las protuberancias, cerraduras y nervios de refuerzo estructural en las partes del producto es lo más consistente posible con la posición de apertura del molde. La selección de la línea de partición es beneficiosa para mejorar la apariencia y las características.
(3) Ángulo de visión del proyecto
El ángulo de tiro es beneficioso para la expulsión del producto. Un ángulo de tiro moderado puede evitar que las piezas se rayen y la parte superior del producto se raye. En términos generales, el ángulo de inclinación de la superficie brillante debe exceder 1,5, el ángulo de inclinación del cuero blando debe exceder 1 y el ángulo de inclinación del cuero blando grueso debe exceder 1,5. Naturalmente, el ángulo de visión del borrador debe ajustarse en función de la materia prima.
(4) Placa de nervadura
Para mejorar mejor la rigidez del producto, generalmente se diseñan nervaduras de refuerzo estructural dentro de las piezas. Se recomienda que el grosor de las nervaduras de refuerzo estructural sea de 25 a 70 minutos del grosor de la pared, de lo contrario es muy fácil hacer que la superficie se derrumbe, y la inclinación del lado de la nervadura de refuerzo estructural debe exceder 1,5, para evitar daños excesivos en la parte superior. .
(5) Arco
Establecer un arco efectivo en el molde bmc puede mejorar el proceso de fabricación del molde y evitar el procesamiento de metales de baja eficiencia. Si el arco es demasiado pequeño, la tensión del producto y el producto y la matriz son muy fáciles de romper.
(6) Agujero
La dirección radial del orificio y la dirección de apertura del molde deben ser lo más consistentes posible para evitar que se tire del núcleo. La forma del agujero debe diseñarse en forma de anillo tanto como sea posible, que es simple y fácil de usar. El diámetro de altura del orificio enterrado no debe exceder generalmente 4. El orificio no es adecuado para estar demasiado cerca del borde del producto. La distancia entre el orificio y el borde del producto generalmente excede el tamaño del diámetro.
(7) Insertar
El software es generalmente de cobre u otros materiales metálicos o moldes bmc. Las piezas insertadas en las piezas de plástico deben diseñarse con estructuras antirrotación y extraíbles, como doblar, apretar, hombros, grifos de extrusión y orificios. En el gráfico anterior, analice el volumen adaptado en el diseño de definición. El plástico alrededor del inserto está diseñado para ser lo más grueso posible para evitar el agrietamiento por tensión del suelo del molde BMC.
(8) Deformación de productos moldeados por inyección
El producto moldeado por inyección debe tener un cierto requisito de rigidez y el producto no debe tener ninguna deformación admisible. Minimice la estructura del plano del piso tanto como sea posible, pero coloque de manera adecuada y efectiva el lado opuesto, las estructuras convexas y cóncavas, y diseñe nervaduras efectivas.