¿Cómo mejorar las líneas de soldadura en el moldeo por inyección?

A menudo hay muchas tecnologías nuevas de moldeo por inyección en la fábrica de moldeo por inyección. La razón de la línea de soldadura en el proceso de moldeo por inyección es que la línea de soldadura del plástico producto es causado por la fusión de la resina fundida desde diferentes direcciones en el proceso de inyección. Durante el proceso de inyección, las dos corrientes de resina en el punto de fusión no se mezclan juntos; por lo tanto, cuanto menor sea la temperatura, más evidentes serán las marcas de fusión y menor la fuerza. Por el contrario, cuanto más alta es la temperatura, más fuerte es la adherencia.

El estado de adherencia en la soldadura también depende de la presión aplicada allí. Cuanto menor sea la presión de retención, peor será la fusión y menor la fuerza. La fusión es la confluencia.punto de la resina, y también puede ser el final del flujo. En la línea de soldadura del producto plástico, si una ventilación no está bien colocada en esta posición para expulsar el gas, la apariencia y la fuerza de la fusión se deteriorará.

Mejoras:
l) aumentar la temperatura de la resina, aumentar la temperatura del molde, aumentar la presión y la velocidad de inyección; calefacción
2) Preste atención al escape de la superficie de separación. Agregar insertos y dedales en el lugar donde se produce la línea de soldadura también es beneficioso para el escape.
3) Seleccione una posición de alimentación de pegamento razonable, y es mejor hacer un análisis de flujo de molde antes de abrir el producto de plástico;
4) Aumente el desbordamiento del proceso para descargar el material frío y córtelo después de formarlo.
5) Espesar y acortar el sistema de corredores tanto como sea posible para mejorar el pegamento;
6) Los productos de superficie rugosa se pueden seleccionar lo más gruesos posible, lo que también es propicio para mejorar la línea de soldadura;