¿Cuál es la composición y estructura de los moldes de inyección de plástico?

Los moldes de inyección de plástico se dividen básicamente en moldes estáticos y moldes dinámicos. El que tiene el manguito del bebedero en el lado del cabezal de inyección de la máquina de moldeo por inyección es un molde estático. El molde estático generalmente se compone de un manguito de bebedero, una placa de respaldo y una plantilla. Los moldes simples también pueden usar una plantilla más gruesa sin usar una placa de respaldo. El manguito del bebedero es generalmente una pieza estándar y no se recomienda cancelarlo a menos que existan razones especiales.
El uso de la manga del bebedero es propicio para la instalación del molde, el reemplazo es conveniente y no es necesario pulirlo usted mismo. Algunos manguitos de bebederos de moldes especiales se pueden taladrar o cortar con un alambre cónico. Cuando parte del molde debe ser desmoldado del molde estático, se debe agregar un mecanismo de desmoldeo estático. La estructura del molde móvil es generalmente una plantilla móvil, una placa de respaldo del molde móvil, un mecanismo de desmoldeo, un pie de molde y una placa fija para la instalación.
Además de la varilla de extracción, también hay una varilla de retorno en el mecanismo de desmoldeo, y algunos moldes también necesitan agregar resortes para lograr funciones como el desmoldeo automático. También hay pilares de guía, orificios de agua de refrigeración, corredores, etc., que también son esenciales para la estructura básica del molde. Por supuesto, también hay cajas guía inclinadas, columnas guía inclinadas, etc. Al diseñar un molde para un producto, primero se deben establecer las dimensiones estructurales básicas del molde para preparar los materiales para acelerar la fabricación del molde. Para productos complejos, primero se debe dibujar el mapa del producto y luego se debe determinar el tamaño del molde.
Básicamente, el molde actual necesita un tratamiento térmico para aumentar la dureza del molde y mejorar la vida útil del molde. Antes del tratamiento térmico, la plantilla se procesa preliminarmente: perfore el orificio del poste guía, el orificio de retorno (molde móvil), el orificio de la cavidad, el orificio del tornillo, el orificio de la manga de la puerta (molde móvil), el orificio del agua de refrigeración, etc., fresar el corredor, las cavidades, algunos moldes también deben fresarse con cajas guía inclinadas. Ahora, las plantillas de los moldes de precisión ordinarios generalmente usan aceros para moldes cr12, cr12mov y algunos profesionales. La dureza del cr12 y otros moldes no debe ser demasiado alta y, a menudo, se agrietan a HRC60 grados. La dureza común de las plantillas es generalmente de unos 55 grados HRC. La dureza del núcleo puede estar por encima de HRC58. Si el material es 3Cr2w8v, la dureza de la superficie se debe nitrurar después de la fabricación y la dureza debe estar por encima de HRC58, y cuanto más gruesa sea la capa nitrurada, mejor.
El portón está directamente relacionado con la estética de la pieza plástica. Si el diseño de la puerta no es bueno, es fácil que se produzcan defectos. Es fácil generar un flujo serpenteante sin obstrucciones. Para productos con altos requisitos, también se deben diseñar rebosaderos y escapes. El eyector se puede usar en el desbordamiento, y no debe haber rebabas de desbordamiento en la plantilla, para no afectar la vida útil del molde.