¿Cómo se someten los moldes de fibra de carbono al moldeo por compresión?

¿Cómo se someten los moldes de fibra de carbono al moldeo por compresión?

La fibra de carbono es un material estructural de alto rendimiento con muchas ventajas de rendimiento, como peso ligero, alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. Por lo tanto, la fibra de carbono se ha utilizado en la industria aeroespacial, equipos médicos, transporte ferroviario, industria automotriz y otros campos con sus ventajas de rendimiento excepcionales. El moldeo por compresión de fibra de carbono es un proceso de moldeo de productos de fibra de carbono comúnmente utilizado. Durante el proceso de moldeo del molde de compresión de fibra de carbono, los productos de fibra de carbono necesarios se pueden fabricar ajustando la presión, la temperatura y el tiempo. Los productos producidos por el método de moldeo por compresión tienen un alto contenido de fibra de carbono y la superficie de los productos es lisa y plana con alta resistencia.
El proceso principal de moldeo por compresión de fibra de carbono: antes de comenzar, limpie el molde para mantener el molde liso y luego precaliente el molde hasta cierto punto para asegurarse de que el preimpregnado de fibra de carbono se ajuste al molde. Luego, se aplica una cierta cantidad de agente de desmoldeo a la cavidad del molde de compresión de fibra de carbono para evitar que los productos de fibra de carbono se adhieran al molde. Coloque el preimpregnado de fibra de carbono cortado sobre el molde. Bajo la presión del equipo hidráulico, la temperatura seguirá subiendo después de cerrar el molde y mantenerlo caliente.
La presión en el moldeo por compresión se utiliza principalmente para superar la presión de vapor generada por sustancias volátiles en el material, evitando así defectos como delaminación del producto, burbujas y estructura suelta del producto. Al mismo tiempo, la presión también puede mejorar la fluidez del material y promover que la fibra de carbono llene mejor el molde. En el proceso de moldeo por compresión de fibra de carbono, el tiempo de aplicación de presión también tiene ciertos requisitos. Si el tiempo de prensado es demasiado temprano, la reacción de reticulación del material disminuirá y aumentará la fluidez. Sin embargo, cuando la presión se aplica demasiado tarde, el grado de reacción de reticulación del material de fibra de carbono es alto, la fluidez se vuelve pobre y es difícil llenar el molde, y la calidad del producto de fibra de carbono obtenido también se reducirá. . Para algunos productos espesos, el aumento apropiado de la presión conduce a la formación.
En el moldeo por compresión, la temperatura tiene un mayor impacto en el proceso de fusión, flujo y solidificación del material. El control de temperatura durante el moldeo se refiere principalmente a la temperatura de moldeo, la velocidad de calentamiento, la temperatura de curado del moldeo y el tiempo de retención. Una temperatura de moldeo excesivamente alta promoverá la reacción de reticulación del material, lo que hará que la resina en el preimpregnado se cure de manera inconsistente por dentro y por fuera, y el producto de fibra de carbono resultante es propenso a agrietarse y deformarse. En el proceso de producción, es necesario controlar la temperatura del molde, combinar con la temperatura del punto de curado de la resina y ajustar diferentes temperaturas en diferentes períodos de tiempo. Para evitar fenómenos indeseables como el alabeo, el molde también debe enfriarse. Si la temperatura es demasiado baja, la fluidez del material será deficiente y la reacción de reticulación no procederá lo suficiente, lo que dará como resultado una disminución de la resistencia del producto de fibra de carbono.