¿Cuáles son las características de los productos de inyección BMC?

Con la tendencia de desarrollo del mercado de ventas, el ámbito de aplicación de los productos de inyección BMC se desarrolla constantemente en esta etapa. Por el contrario, los productos de inyección de BMC tienen muchas ventajas. No solo tienen un excelente rendimiento de equipos eléctricos, rendimiento de equipos mecánicos, resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión por solventes, sino que también facilitan la producción y el procesamiento.
Productos de inyección BMC
Es por esto que los productos de inyección de BMC han sido favorecidos por muchos clientes y recibieron elogios de cinco estrellas. Hasta ahora, dichas materias primas se han utilizado ampliamente en todos los ámbitos de la vida. Además, en el proceso de producción y procesamiento de dichas materias primas, los productos de inyección de BMC aplicados son cada vez más críticos.
Para considerar mejor las regulaciones de producción, procesamiento y aplicación de los productos de inyección BMC, la fabricación de moldes aplicados también debe considerar las necesidades de varios campos. B es ante todo dominante. Para garantizar mejor la precisión de cierre entre la matriz y su núcleo, y evitar posibles riesgos de seguridad como el desplazamiento, el lado móvil de la matriz debe usar un pasador de ubicación cónico en lugar de un pasador de ubicación cilíndrico.
En segundo lugar, debido a que el producto de inyección BMC en sí tiene un buen rendimiento durante el proceso de moldeo, la tasa de contracción causada por él no es grande. Por lo tanto, en el proceso de producción y procesamiento, para garantizar mejor que el producto terminado no se deforme ni dañe, es necesario agregar equipos de inyección en ambos lados de los moldes móviles y fijos del molde.
En el tercer nivel, debido a que los productos de inyección de BMC también tienen una excelente fluidez, se debe seleccionar el moldeo a presión inferior durante el proceso de moldeo. En este momento, se debe tener en cuenta que debido a que el producto determina el tamaño y la apariencia de la entrada del molde, se recomienda elegir una entrada grande para reducir el daño al producto terminado.
La última pieza del rompecabezas es el tubo de escape. Esto se debe a que es probable que aparezca una cierta cantidad de vapor durante el proceso de moldeo. Por lo tanto, los productos de inyección de BMC deben instalarse con ranuras en los tubos de escape para evitar problemas como un llenado deficiente o costuras de soldadura.