Molde LFT (termoplástico de fibra larga)

LFT es un material termoplástico reforzado con fibra larga, que es termoplástico de fibra larga en inglés. Pertenece a un termoplástico, que se compara con los materiales termoplásticos reforzados con fibra ordinarios. Por lo general, los termoplásticos reforzados con fibra tienen longitudes de fibra de menos de 1 mm, mientras que en LFT las fibras suelen tener más de 2 mm de longitud. Las tecnologías de procesamiento actuales han sido capaces de mantener longitudes de fibra por encima de 5 mm en LFT. La resina matriz más utilizada es el PP, seguida del PA, y también se utilizan algunas resinas como PBT, PPS y SAN. La tecnología de moldeo LFT-D se usa ampliamente en varios campos industriales y civiles, como la fabricación de automóviles, maquinaria, construcción, deportes y entretenimiento, electricidad y electrónica, logística y horticultura.
El moldeo LFT se realiza presionando tabletas en un molde. En el proceso de moldeo por compresión, la carga LFT fundida se coloca en un molde, se moldea por compresión y se enfría a alta presión. Los tiempos de ciclo cortos y el reciclaje de desechos permiten la fabricación eficiente de piezas y, por lo tanto, son rentables.
En comparación con el moldeo por inyección de termoplásticos reforzados con fibras cortas, el daño de las fibras durante la plastificación y el moldeo por compresión es bajo, por lo que las longitudes promedio de las fibras se mantienen en longitudes superiores a 4 mm y se garantizan propiedades mecánicas de alta calidad. Por lo tanto, el moldeo por compresión de LFT se utiliza para la producción de piezas acanaladas y de gran superficie.
El rendimiento técnico de LFT tiene las siguientes ventajas:
1. Inofensivo e inodoro, puede mejorar el entorno de trabajo.
2. Peso ligero, la densidad es de solo 1~1,2 g/cm3.
3. La chatarra y los productos de desecho se pueden reciclar para reducir los desechos.
4. La resistencia es mayor que la de SMC y la resistencia al impacto es particularmente excelente.
5. Resistencia a la corrosión y mejores propiedades eléctricas.
6. La velocidad de prensado del producto es varias veces mayor que la de SMC, y la eficiencia de producción mejora considerablemente.