Diseño de producción de moldes BMC

La tecnología de procesamiento de moldes BMC es un excelente método de formación de material polimérico, mientras que las carcasas de moldes son la base de la tecnología de procesamiento SMC. Las carcasas de moldes fiables garantizan una excelente calidad del producto. Por lo tanto, en el diseño del proceso de estampado SMC, el diseño del molde es muy importante.
Al realizar el programa de diseño de moldes BMC, el molde cóncavo debe diseñarse y fabricarse de acuerdo con las especificaciones del producto y el método de conformado. Además, la placa de acero inoxidable adecuada debe seleccionarse de acuerdo con las normas de calidad y el tamaño requerido de la superficie del producto. Los moldes BMC deben seleccionarse aceros para moldes fáciles de cortar, compactos y pulidos con buenas características. Como P20, 718, 1.2738 (ajustable a voluntad). Además, es necesario considerar completamente los problemas relacionados con la precisión de producción y procesamiento, la manipulación de las tolerancias estándar, las tolerancias dimensionales y la rugosidad de la superficie.

Para mejorar mejor la resistencia a la abrasión y la resistencia a la corrosión de la superficie del molde SMC, generalmente se llevan a cabo soluciones de superficie. La solución de superficie de acero inoxidable es una de las formas más comunes. El acero inoxidable puede mantener la textura metálica durante mucho tiempo. Es relativamente estable en diversas sustancias ácidas y alcalinas y no es fácil de producir cambios químicos. El acero inoxidable tiene una excelente resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas. Cuando la temperatura alcanza los 500 grados, su apariencia y resistencia no han cambiado significativamente. Además, el tratamiento de nitruración puede mejorar aún más la resistencia al desgaste.

El diseño de la superficie de partición del molde BMC debe ser fácil de expulsar del molde, y se puede seleccionar el método para simplificar la organización de la inyección: cuando el producto tiene especificaciones de alta precisión para las especificaciones axiales, el peligro del grosor de la rebaba en se debe considerar la precisión de las especificaciones del producto SMC, y la vertical La superficie de separación es muy fácil para garantizar la precisión de las especificaciones del producto;

La temperatura del molde BMC pone inmediatamente en peligro la calidad y productividad del producto. La temperatura del diseño del molde BMC es generalmente entre 140 y 160. El software del sistema de calefacción se puede dividir en calentador eléctrico, calentamiento de vapor y calentamiento de aceite. Al diseñar el software del sistema de temperatura de la carcasa del molde, seleccione un método de calentamiento adecuado para garantizar que la temperatura de la superficie de la carcasa del molde sea uniforme, lo que puede reducir la deformación y mejorar la fiabilidad de las especificaciones.

En el diseño de moldes de BMC, se selecciona una nueva generación de software para teléfonos móviles de moldes (CAD / CAM, etc.) para comprender todo el proceso de estampación de moldes, fabricación, instalación, inspección, inspección y finalización y puesta en marcha, incluida la estampación de moldes y la fabricación. estimación de costos, evaluación de instalación de moldes, evaluación de tecnología de fabricación y procesamiento de piezas de moldes, diseño de moldes y evaluación de conformabilidad.