El proceso de desarrollo y resolución de problemas de los productos moldeados BMC

Los productos clave de los productos moldeados de BMC son las piezas de automóvil, la superficie vertical de la olla satélite, la puerta de ingeniería, el aislante compuesto, el bloque de terminales, la caja del medidor eléctrico, la caja del interruptor de aislamiento, la carcasa del equipo de audio profesional, el tanque de agua, los artículos sanitarios, la mesa, la silla, el banco, Productos eléctricos de bajo voltaje, moldeados por BMC, como placas antideslumbrantes para carreteras de alta velocidad, carcasa de tanque de metano suave, etc.
¿Cómo detectar fallas cuando los productos moldeados de bmc son difíciles?
1. Lo primero que debe hacer es responder rápidamente. A medida que se demore el tiempo, los problemas se volverán más complicados. Por ejemplo, los principales parámetros de la tecnología de procesamiento cambiarán, la receta secreta de las materias primas también cambiará y los distribuidores de piezas de caucho y plástico pueden retirarse.
2. Los problemas en el laboratorio deben desarrollarse sistemáticamente sin prejuicios, y nunca será necesario saltarse algunas etapas para sacar conclusiones.
3. Solicite a los demás relatos de problemas difíciles y nunca permita sus propias conjeturas subjetivas.
4. Para captar la información de primera mano del problema, primero debemos buscar el análisis de la prensa y del inspector, y solo la inspección in situ de la fabricación se considera la primera.
5. Para llegar a una conclusión final al problema, es necesario responder a las características, entorno natural y tiempo del problema una a una.
6. Con base en su propia investigación, haga una lista de las razones que pueden causar varias deficiencias, como lo recuerda el contenido de la información en el texto.
7. Es muy posible utilizar esta tabla para evaluar lógicamente sus posibles tendencias de desarrollo, y utilizar las opiniones de implementación de este capítulo para hacer todo lo posible por corregirlo. Para prevenir mejor la confusión, en la medida de lo posible, solo considere en este momento Por una razón.
BMC es uno de los materiales compuestos plásticos termoendurecibles. Fueron desarrollados en la década de 1950 y la tendencia de desarrollo fue en la década de 1980. Los materiales compuestos plásticos termoendurecibles de BMC se basan en materias primas y auxiliares como resina epoxi, fibra de vidrio y rellenos. Fabricados mediante tecnología de procesamiento especial, los materiales compuestos plásticos termoendurecibles de BMC están especialmente integrados en los productos moldeados de BMC fabricados mediante la producción industrializada de productos con requisitos de rendimiento más diversos y altas especificaciones.
Los productos moldeados de BMC se producen y procesan de acuerdo con el proceso de moldeado de BMC.
El compuesto de moldeo a granel (producto moldeado BMC) es un tipo de plástico plástico termoendurecible, que se mezcla con varios rellenos inertes, materias primas que mejoran la fibra química, catalizadores metálicos, espesantes y pastas de color para producir una especie de máquina de inyección de plástico o la viscosa "grasosa material compuesto "manchado" procesado por moldeo por inyección.
El compuesto de moldeo a granel (producto moldeado BMC) se rellena y mejora de acuerdo con la relación de aspecto de la fibra cortada de poliéster. La fibra de vidrio aumenta la materia prima entre un 10% y un 30%, y la longitud es generalmente de entre 1/32 y 1/2 pulgada (12,5 mm). .
El cepillado del agente de liberación tiene como objetivo inhibir la formación del compuesto de moldeo del producto moldeado de bmc, porque se ha agregado suficiente agente de liberación interno a la composición durante su configuración, y el producto se enfriará y retraerá después de ser expulsado y será fácil. para eliminar Por lo tanto, generalmente no es necesario cepillar el agente de desmoldeo externo.
Como todo el mundo sabe, debido a que las materias primas de los productos moldeados BMC tienen muy buena circulación, pueden penetrar en los huecos de las superficies de conexión de las piezas de formación que componen el molde cóncavo durante el moldeado, dificultando la expulsión del molde, por lo que es adecuado para la nueva producción o la aplicación a largo plazo de molde Bei, antes de sujetar o después de limpiar el molde, también es beneficioso aplicar algún agente de desmoldeo externo al núcleo del molde. Los agentes de liberación externos comúnmente usados ​​son generalmente parafina o estearato de zinc.