Selección de materiales y características de los moldes bmc

El molde bmc se conoce colectivamente como el molde bmc frío, que es una tecnología de proceso única. Antes de fabricar el molde, se debe llevar a cabo un plan de diseño del proceso de estampado, incluido el plan del proceso de procesamiento, las especificaciones del proceso de procesamiento, los dibujos de diseño, los tipos de maquinaria y equipo y los presupuestos de costos de desarrollo económico. Además, las materias primas del molde bmc pueden ser materiales metálicos o materiales no metálicos.
Primero. Selección de material del molde bmc.
Los tipos de materiales de los moldes bmc incluyen acero, carburo cementado, acero, fondos de zinc, aleaciones de bajo punto de fusión, bronce de aluminio, materiales poliméricos, etc. En esta etapa, el material de los moldes bmc es principalmente acero. Los tipos comunes incluyen acero al carbono, acero de alta aleación, acero con alto contenido de carbono, alto contenido en cromo, acero al carbono con contenido medio, acero para muelles, acero base, carburo cementado, carburo cementado adherido con acero, etc.
Los materiales utilizados para producir moldes bmc deben tener alta tenacidad, resistencia a la compresión y resistencia al desgaste, y tener una ductilidad moderada y un tratamiento térmico elevado. Para garantizar mejor la vida útil de los productos de molde, las materias primas deben seleccionarse de acuerdo con el propósito principal del molde, resistencia, número de lote de producción, productividad y estado operativo.
En segundo lugar, las características y ventajas del molde bmc.
1. El número total de piezas procesadas por moldes bmc por unidad de tiempo es muchas veces mayor que el de los métodos de procesamiento generales, e incluso cientos o miles de veces. Además, el proceso de estampado se puede utilizar en un grupo de moldes para formar un método de procesamiento para mejorar aún más la productividad.
2. Los productos fabricados con moldes bmc tienen las características de calidad estable, fuertes propiedades físicas, estructura compacta, buen modo de compatibilidad, buena resistencia al desgaste, fácil mantenimiento y producción en masa.
3. El material del molde bmc tiene una alta tasa de uso, y se pueden seleccionar una variedad de métodos de diseño como cruz, diagonal, tres filas, mixtos, chaquetas, etc. Puede reducir el costo de material del producto.
4. Generalmente, los materiales calefactores no se utilizan en todo el proceso de alta presión, lo que no solo ahorra recursos, reduce la ocupación del equipo de calefacción y el espacio, sino que también evita la oxidación del aire, escaldaduras y deformaciones de la superficie del producto calefactor.
5. Los moldes BMC se utilizan ampliamente y pueden manejar operaciones prácticas que no se pueden realizar o que son difíciles con métodos de procesamiento generales, y son especialmente adecuados para procesar piezas delgadas, blandas, difíciles y micro.
La tecnología de procesamiento del molde bmc es relativamente simple, los estándares técnicos para el personal operativo real no son altos y la eficiencia laboral es baja. Después de un breve período de aprendizaje y capacitación en el trabajo, los empleados pueden comenzar a trabajar. Además, en el proceso de operación, la postura básica de los empleados es la misma y no se verán perjudicados por la diversidad de productos.