Molde LFT

El molde LFT está diseñado para aplicaciones de moldeo por inyección de gran volumen. Diseñado teniendo en cuenta la precisión y la consistencia, ofrece una excelente precisión y consistencia en los disparos. Su principio de transferencia de masa fundida first-in-first-out permite la correcta dosificación de disparos. Además, la unidad de inyección de émbolo requiere una presión de inyección baja, lo que es especialmente beneficioso para el procesamiento LFT.

Núcleo de acción lateral
Un molde de acción lateral es uno de los moldes más utilizados. Permite formar un destalonado externo de un molde sin necesidad de dispositivo de desenroscado. Este tipo de molde también se puede utilizar para muescas internas. Para lograr la muesca interna, se necesita un dispositivo de desenrollado por separado.

Los moldes de acción lateral son similares a los moldes de inyección, excepto que tienen un medio para precomprimir el núcleo antes de la inyección. Esta precompresión se puede realizar antes, durante o después del proceso de inyección. Estos sistemas son modulares, por lo que no es necesario que la mitad opuesta del molde esté en contacto constante con el núcleo.

Cuando se diseña correctamente, el molde de acción lateral permite un exceso de capacidad razonable. También puede proporcionar una amplia ventana operativa. El sistema de acción lateral se puede adaptar a moldes y cilindros existentes. Puede instalarse externamente o alcanzar el interior para precargar la corredera. Este enfoque mínimamente invasivo puede mejorar el rendimiento del molde y reducir los costosos reprocesamientos.

Mecanismo de cambio rápido
El mecanismo de cambio rápido para el molde LFT consta de elementos de molde separables y placas portamoldes. La placa portadora del molde está provista de un medio de sujeción para enganchar la placa adaptadora. Los medios de sujeción permiten abrir y cerrar selectivamente la mitad del molde. En una realización preferida, el medio de sujeción es un dedo de bloqueo.

El mecanismo de cambio rápido proporciona una manera simple, rápida y precisa de cambiar un molde. El proceso de cambio de molde es más eficiente ya que automáticamente se inserta el nuevo molde y se retira el viejo. El mecanismo de cambio rápido también permite que el proceso de cambio tome el menor tiempo posible, porque el material para la nueva pieza ya está en el molde.

Un mecanismo de cambio rápido es una herramienta importante para las máquinas de moldeo por inyección. Este sistema permite cambiar el molde en menos de diez minutos. Su mecanismo de cambio rápido es un sistema de bloqueo rápido de nueva generación. Elimina los problemas asociados con los sistemas de cierre rápido anteriores. El nuevo sistema de cambio rápido también proporciona un método rápido para montar un nuevo molde sin usar sujetadores o proyecciones.

Momento crítico de inclinación
Se requieren momentos críticos de inclinación cuando la presión del molde es alta. Se requiere presión interna del molde. Además, también se requieren momentos críticos de vuelco si la estructura de la pieza es compleja. En tales casos, se requiere una prensa de bastidor con control de paralelismo de placa de bucle cerrado. Además, el diseño del molde LFT tiene la ventaja de ser un molde flexible y liviano.

Los momentos críticos de inclinación de un molde LFT se determinan a partir de la posición de los parisones en el molde. Los parisones pueden recortarse antes del cierre completo del molde y pueden ocurrir durante un cambio de fase con respecto a las cavidades de plomo. Además, los parisones pueden contactar con el soporte 18 radialmente en el interior si el ángulo de corte no está presente.

Flujo de materiales
En un molde LFT típico, el flujo de material se rige por una serie de variables, incluidas la carga inicial, la masa y la orientación de la fibra. La masa del material suele ser de 293 g para PP-GF40 y de 353 g para PP-GF60. La velocidad de cierre del molde es de unos 10 mm/s.

El material está parcialmente polimerizado y tiene una consistencia similar a la masa. La mitad inferior del molde recibe la carga de resina y el material fluye para llenar la cavidad. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la longitud del flujo de material debe mantenerse dentro de un rango razonable, ya que un flujo demasiado largo puede provocar un rendimiento mecánico no uniforme.

El frente de flujo de material se propaga en una dirección que es perpendicular a la pared de la cavidad del molde. La propagación del frente de flujo de material se puede calcular mediante iteración resolviendo un conjunto de ecuaciones basadas en las condiciones iniciales y las condiciones de contorno. Sin embargo, debido a la naturaleza inestacionaria del proceso de flujo, las condiciones de contorno deben determinarse continuamente, lo que puede llevar una cantidad considerable de tiempo.

empujones
Los golpes en los moldes LFT pueden dar lugar a piezas con muescas internas que pueden deformarse durante la expulsión. La capacidad de eliminar una pieza sin dañarla depende de una variedad de factores, incluida la forma de la muesca, la resina utilizada para formar la pieza y el diseño del molde en sí.

Una forma de evitar los desniveles es diseñar una función de socavado que tenga un borde de ataque en forma de rampa. Esta forma permitirá que la función se desplace sobre la ranura del molde sin arrancar la pieza. Por el contrario, si el borde de ataque de la pieza tiene forma de gancho, se alojará en la ranura del molde e impedirá que la pieza salga expulsada.