Parámetros del proceso de moldeo por compresión

Parámetros del proceso de moldeo por compresión

La calidad y el rendimiento de las piezas de plástico no solo se ven afectados por las propiedades de las materias primas plásticas y el tamaño de la estructura del molde, sino también por la formulación y el control de los parámetros del proceso de moldeo. Estos son los tres elementos del moldeo que se suelen mencionar en la producción: temperatura, presión y tiempo.
1. Temperatura de moldeo
La temperatura de moldeo se refiere a la temperatura del molde requerida para prensar. A esta temperatura, el plástico fundido fluye en la cavidad del molde, llena la cavidad y solidifica y forma. La temperatura del molde no es igual a la temperatura del plástico fundido en la cavidad. Para los plásticos termoendurecibles, la temperatura máxima del plástico fundido es más alta que la temperatura del molde debido al resultado exotérmico de la reacción de reticulación del plástico. Cuando los termoplásticos se moldean por compresión, la temperatura del plástico fundido en la cavidad es el límite superior de la temperatura del molde. Si la temperatura de moldeo es demasiado alta, el tiempo de curado será corto, pero causará dificultad para llenar el molde, haciendo que la superficie de la pieza plástica se vuelva opaca, opaca e incluso hinchada, deformada y agrietada. Si la temperatura de moldeo es demasiado baja, el tiempo de curado será lento y el tiempo de moldeo prolongado. Por lo tanto, la determinación de la temperatura del molde debe considerar de manera integral varios factores, y también es la clave para garantizar la calidad de las piezas de plástico.
2. Formación de presión
La presión de moldeo se refiere a la presión unitaria de la prensa sobre el área proyectada de la pieza de plástico durante el moldeo por compresión. Su función es forzar al plástico fundido a fluir y llenar la cavidad del molde para evitar defectos como burbujas y estructura suelta dentro de la pieza plástica debido a volátiles de bajo peso molecular, asegurar que la pieza plástica tenga una forma y tamaño fijos, prevenir deformaciones y mejorar la calidad interna.
3. Tiempo
Cuando los plásticos termoendurecibles se comprimen y moldean, deben mantenerse a una cierta temperatura y presión durante un cierto período de tiempo para que estén completamente reticulados y solidificados y se conviertan en una buena pieza de plástico. Este período de tiempo se llama tiempo de compresión. El tiempo de compresión está relacionado con el tipo de plástico (tipo de resina, contenido volátil, etc.), la forma de la pieza de plástico, las condiciones del proceso (temperatura, presión) del moldeo por compresión y los pasos de operación (ya sea de escape, pre-prensado, precalentamiento), etc.Cuando aumenta la temperatura de moldeo por compresión, el plástico se solidifica más rápido y se reduce el tiempo de compresión requerido: un aumento en la presión de compresión también reducirá el tiempo de compresión, pero no es tan obvio como el aumento de temperatura . Además, el tiempo de compresión aumentará a medida que aumente el grosor de la pared de la pieza de plástico. La duración del tiempo de compresión tiene una gran influencia en el rendimiento de las piezas de plástico. El tiempo de compresión es demasiado corto, el plástico no está lo suficientemente endurecido (poco cocido), la calidad de apariencia de las piezas de plástico es mala, las propiedades mecánicas se reducen y es fácil de deformar. Un aumento adecuado del tiempo de compresión puede reducir la contracción de las piezas de plástico y mejorar su resistencia al calor y otras propiedades físicas y químicas. Sin embargo, si el tiempo de compresión es demasiado largo, no solo reducirá la productividad, sino que también hará que las piezas de plástico se encojan demasiado, aumenten la tensión interna y rompan fácilmente las piezas de plástico. Generalmente, el tiempo de compresión del plástico fenólico es de 1 ~ 2 min, y el del plástico de silicona es de 2 ~ 7 min.