15 conocimientos básicos que el molde de inyección debe saber

1. Boquilla
El fundido generalmente fluye desde la boquilla hacia el bebedero, pero en algunos moldes, la boquilla es parte del molde porque se extiende hasta el fondo del molde. También hay dos tipos principales de boquillas: boquillas abiertas y boquillas cerradas. En la producción de moldeo por inyección, se deben usar más las boquillas abiertas porque son menos costosas y es menos probable que se detengan.
2. Filtro y Boquilla Combinada
3. Escape
Aquí, el gas puede ser expulsado por los orificios u orificios del cilindro de tiro. Luego, se aumenta el diámetro de la raíz del tornillo y el pegamento derretido de los volátiles se adapta a la boquilla. Las máquinas de moldeo por inyección equipadas con esta función se denominan máquinas de moldeo por inyección ventiladas. Debe haber un buen extractor de humo con quemador catalítico encima de esta máquina de moldeo por inyección de escape para eliminar los gases potencialmente dañinos.
Para obtener una masa fundida de alta calidad, el plástico se calienta o se funde uniformemente y se mezcla bien. La fusión y el mezclado adecuados requieren el tornillo correcto y suficiente presión (o contrapresión) en el cilindro de inyección para lograr la consistencia térmica y del mezclado.
4. Válvula de cierre
5. Volver a atornillar (cable inverso)
6. Junta de tornillo
7. Velocidad de rotación del tornillo
8. Cantidad de disparos
9. Capacidad de plastificación
10. Estimación de la capacidad de plastificación
11.Tiempo de residencia del cilindro de inyección
El tiempo de residencia real puede determinarse experimentalmente midiendo el tiempo requerido para que el plástico coloreado pase a través del cilindro de inyección, que puede calcularse aproximadamente mediante la siguiente fórmula: t=(Volumen de material nominal del cilindro de inyección gX Tiempo de ciclo S) ÷ (Cantidad del cilindro de inyección gX300) Tenga en cuenta que algunos plásticos permanecerán en el tanque de perdigones más tiempo del calculado porque pueden aglomerarse en el tanque de perdigones.
Como práctica general, se debe calcular el tiempo de residencia de un plástico en una máquina de moldeo por inyección en particular. Especialmente cuando la máquina de moldeo por inyección grande usa un tamaño de inyección pequeño, el plástico se descompone fácilmente, lo que no es detectable a simple vista. Si el tiempo de residencia es corto, el plástico no se plastificará uniformemente; si el tiempo de residencia es largo, las propiedades plásticas se verán atenuadas.
12. ambiente de temperatura del cilindro de tiro
Luego, la temperatura en las otras zonas se aumenta gradualmente hasta llegar a la boquilla, que tiende a estar ligeramente más fría en la punta de la boquilla para evitar el goteo. El molde también se calienta y se enfría, y los moldes también se dividen debido a la relación de tamaño de muchos moldes, pero a menos que se indique lo contrario, cada área debe establecerse en el mismo tamaño.
Se puede medir por la boquilla o por el método de chorro de aire. Al medir con este último, se debe tener cuidado para asegurarse de que el adhesivo termofusible no se limpie accidentalmente, ya que la alta temperatura del adhesivo termofusible puede quemar o incluso corroer la piel. En el taller de moldeo por inyección, las quemaduras son accidentales.
13. Temperatura del molde
14. incluso refrigeración
15. Comprobaciones de temperatura y refrigeración
Compruebe siempre que la máquina de moldeo por inyección esté configurada y funcionando a la temperatura especificada en el registro. esto es muy importante. Porque la temperatura afecta el acabado superficial y el rendimiento de las piezas moldeadas por inyección. Todos los valores medidos deben registrarse y la máquina de moldeo por inyección debe verificarse en el momento especificado.

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