¿Cuál es el uso de un molde de compresión?

El control de temperatura variable de un Molde de Compresión permite la producción de componentes en cuestión de minutos. La temperatura de la superficie del molde se puede variar de 190 °C a 30 °C. El aumento de la temperatura del molde dará como resultado una mayor presión de llenado. El perfil de la temperatura de la superficie del molde se muestra en la Figura 1 (b).

El compuesto de moldeo utilizado en los moldes de compresión debe cumplir con ciertas especificaciones. Debe ser una resina sintética que sea buena para humedecer y adherirse a la superficie del molde. También debe tener la viscosidad adecuada para llenar la cavidad del molde de manera uniforme. Finalmente, debe tener el tiempo de curado adecuado, que sea lo suficientemente rápido para minimizar la formación de subproductos. La resina y las herramientas que se utilizan en los Moldes de Compresión deben seleccionarse de acuerdo con las especificaciones del producto.

Los moldes de compresión se utilizan en muchas aplicaciones, como la industria automotriz. Se pueden usar para hacer piezas de mayor tamaño y con pesos moleculares más altos. El proceso también se usa para materiales con una viscosidad de fusión más alta. Aunque el proceso no es tan eficiente como el moldeo por inyección, todavía se puede utilizar para producir piezas que son más complicadas.

El proceso tiene muchos beneficios, incluido un ciclo de moldeo más corto y propiedades mecánicas y físicas mejoradas. A diferencia de los moldes de inyección, los moldes de compresión pueden producir una variedad de materiales plásticos. También pueden producir una gama de formas diferentes. Incluso hay moldes de compresión que pueden producir impresiones 3D de piezas.

Al utilizar un molde de compresión, es importante recordar que la carga del molde no es tan precisa como la carga del producto final. El exceso de carga a menudo se "evapora" fuera de la cavidad del molde durante el proceso de compresión. Además, el flash permanece en el producto después de la expulsión.

El proceso de moldeo por compresión se utiliza para producir piezas en una variedad de industrias. Sus ventajas incluyen alta automatización, tiempo de ciclo corto, buena reproducibilidad y alta estabilidad dimensional. Los materiales más comunes utilizados en el moldeo por compresión son los termoplásticos y los termoestables. La selección del material depende de la aplicación y los costos asociados.

El moldeo por compresión es un proceso de producción en masa de bajo costo. Utiliza presión para comprimir el material en las grietas del molde. Se utiliza para una variedad de aplicaciones, incluida la producción de piezas compuestas. Los materiales utilizados son típicamente termoplásticos en polvo, granulares, fibrosos o líquidos. A menudo se utilizan nuevos materiales compuestos.

Este proceso de moldeo produce piezas de alta resistencia que son complejas y de varias capas. También permite el uso de materiales de fibra más largos. Dado que el proceso de compresión utiliza menos compuesto, es menos costoso que el moldeo por inyección. Sus ventajas incluyen bajo desperdicio de material y alta eficiencia. El proceso también es ideal para formas de matriz súper grandes.

A diferencia de otros procesos de moldeo, este proceso no implica el uso de funciones de herramientas como corredores, bebederos o compuertas. Los materiales se introducen a la fuerza en la cavidad del molde, donde se enfrían y adoptan la forma del molde. Luego, el producto final se deposita y se somete a un acabado superficial, y luego se puede utilizar para el propósito previsto.